Tempat asal:
Cina
Nama merek:
WINNER
Sertifikasi:
ISO9100
Nomor model:
PW-12
Seiring tekanan biaya di industri semikonduktor terus meningkat dan persyaratan pengemasan canggih menjadi semakin menuntut, pemilihan material mengalami pergeseran struktural.
Kawat emas murni secara bertahap kehilangan posisi utamanya karena biaya bahan baku yang tinggi dan fluktuatif.
Kawat tembaga telanjang menghadirkan risiko oksidasi yang lebih tinggi, yang dapat berdampak negatif pada stabilitas ikatan dan keandalan jangka panjang.
Dalam kondisi pasar ini, kawat Palladium Coated Copper (PCC) telah muncul sebagai keseimbangan optimal antara efisiensi biaya dan kinerja keandalan.
Saat ini, perusahaan pengemasan semikonduktor terkemuka global secara luas mengadopsi kawat tembaga berlapis Pd sebagai bahan ikatan utama mereka, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan keandalan tinggi, kemampuan pitch halus, dan kinerja intermetalik yang stabil.
Dalam pengemasan sirkuit terpadu (IC), kawat PCC berfungsi sebagai pengganti kawat emas tradisional dan banyak digunakan dalam:
Paket QFN / QFP / SOP
Pengemasan LED
Pengemasan semikonduktor daya
Pengemasan chip tingkat otomotif
Dibandingkan dengan kawat ikatan emas konvensional, PCC menawarkan:
Biaya material yang jauh lebih rendah
Kekuatan mekanik yang lebih tinggi
Ketahanan migrasi listrik yang sangat baik
Lapisan paladium secara efektif menekan oksidasi dan meningkatkan stabilitas penyimpanan
Konfigurasi desain AuPdCu dan PdCu yang sangat stabil saat ini mencakup struktur pengemasan utama.
Dalam interkoneksi listrik antara chip LED dan lead frame, kawat PCC menyediakan:
Konduktivitas listrik yang sangat baik
Stabilitas termal yang tinggi
Kinerja yang andal di bawah operasi suhu tinggi jangka panjang
Dalam aplikasi pencahayaan kelas menengah hingga atas dan LED otomotif, PCC secara bertahap menggantikan solusi kawat emas murni.
Kawat PCC banyak diterapkan dalam:
Modul IGBT
Perangkat MOSFET
MCU tingkat otomotif
Modul penggerak listrik energi baru
Pelapisan paladium secara efektif mengurangi kerapuhan antarmuka yang disebabkan oleh oksidasi tembaga dan mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi (misalnya, pengujian 85°C / 85% RH).
Di sektor modul daya kendaraan listrik energi baru—seperti modul yang terintegrasi ke dalam rantai pasokan yang melayani perusahaan seperti Tesla—bahan ikatan harus memenuhi standar daya tahan yang sangat tinggi. Kawat PCC semakin menjadi salah satu bahan pilihan di bidang ini.
Seiring chip terus berkembang menuju:
Pitch yang lebih kecil
Kepadatan I/O yang lebih tinggi
Profil paket yang lebih tipis
Kawat PCC ultra-halus (15–25 μm) telah menjadi pilihan utama, sangat cocok untuk:
Pengemasan chip AI
Chip komunikasi 5G
Aplikasi komputasi kinerja tinggi (HPC)
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami